Processo de metalização
Metalização por Aspersão: Proteção e Durabilidade para Superfícies.
A metalização por aspersão, também conhecida como Flame Spray, é um processo industrial utilizado para aplicar revestimentos metálicos sobre superfícies previamente preparadas. Essa técnica é amplamente empregada para proteger componentes contra corrosão, desgaste e altas temperaturas, além de restaurar peças desgastadas e melhorar suas propriedades mecânicas..
Como Funciona a Metalização por Aspersão?
O processo consiste na projeção de partículas metálicas fundidas ou semi-fundidas sobre um substrato, formando um revestimento aderente e uniforme. Para isso, utilizam-se equipamentos que aquecem o metal em forma de pó ou arame e o impulsionam em alta velocidade contra a superfície.
A aderência do revestimento ocorre por ancoragem mecânica, o que torna a preparação da superfície fundamental para um resultado de qualidade. O jateamento abrasivo é sempre realizado antes da metalização, garantindo uma base adequada para a deposição do metal.
Existem diferentes tecnologias de metalização por aspersão, sendo as principais:
Flame Spray (Metalização a Chama)
O metal, em forma de arame ou pó, é aquecido por uma chama de combustão (acetileno/oxigenio ou propano/oxigenio) e aspergido com ar comprimido sobre a superfície.
Arco Elétrico (Arc Spray)
Dois arames metálicos se fundem por meio de um arco elétrico, e o material fundido é pulverizado sobre o substrato.
HVOF (High-Velocity Oxy-Fuel)
O material é aquecido por uma chama de alta velocidade, garantindo camadas mais densas e aderentes, ideais para aplicações de alta performance.
Plasma Spray
Utiliza um plasma de alta temperatura para fundir e projetar partículas metálicas, sendo indicado para revestimentos de alto desempenho.
Além disso, o jateamento cria uma rugosidade controlada, promovendo uma ancoragem eficaz do metal aspergido no processo de Flame Spray ou outras técnicas de metalização.
Vantagens da Metalização por Aspersão
- Proteção contra corrosão – Cria uma barreira eficaz contra umidade, agentes químicos e atmosferas agressivas;
- Aumento da resistência ao desgaste – Reduz atrito e abrasão, prolongando a vida útil das peças;
- Recuperação de componentes desgastados – Permite restaurar dimensões originais sem a necessidade de substituição da peça;
- Versatilidade de materiais – Pode ser aplicada com diversos metais e ligas, como zinco, alumínio, aço inox, cobre, níquel e cromo;
- Aplicação a frio (em alguns processos) – Evita distorções térmicas em peças sensíveis ao calor;
- Rapidez e eficiência – Processo ágil, com menor tempo de parada para manutenção industrial.
Tipos de revestimentos utilizados
Metais e ligas para proteção contra corrosão
Esses materiais são aplicados principalmente em substratos de aço carbono ou ferro fundido para formar uma barreira protetora contra corrosão atmosférica, marítima ou química.
- Zinco (Zn)
- Excelente proteção catódica.
- Muito usado em estruturas expostas à maresia (portos, plataformas, torres, tanques).
- Alumínio (Al)
- Alta resistência à corrosão, especialmente em ambientes marinhos.
- Forma uma camada passiva estável (óxido de alumínio).
- Liga Zn/Al (por ex. 85/15)
- Combina os benefícios do Zn (catódico) e Al (barreira).
- Muito usada em estruturas metálicas, oleodutos, pontes.
Ligas para resistência ao desgaste (abrasão, erosão, atrito)
Utilizadas para reconstrução ou reforço de superfícies que sofrem desgaste mecânico.
- Aço Inoxidável (316, 420, 430, etc.)
- Resistência à corrosão + resistência ao desgaste moderado.
- Usado em peças mecânicas, eixos, cilindros.
- Aço ferramenta (como H13)
- Alta dureza, bom para desgaste por atrito seco.
- Ligas de Cromo, Níquel, Molibdênio (ex: NiCr, NiMo)
- Excelente resistência à abrasão e corrosão.
- Usado em válvulas, selos mecânicos, componentes hidráulicos.
- Cobalto-base (ex: Stellite)
- Alta dureza, resistência térmica e à abrasão severa.
- Usado em turbinas, válvulas, assentos de válvula.
Ligas para resistência térmica e oxidação em altas temperaturas
- Níquel (Ni) e ligas NiCr, NiAl
- Boa aderência, resistência térmica e à oxidação.
- Usadas como camadas de ligação (“bond coat”) ou em ambientes de alta temperatura.
- Cermets (mistura de cerâmica e metal, como WC-Co ou CrC-NiCr)
- Altíssima resistência ao desgaste e calor.
- Usado em pistões, bicos, válvulas, rolos de papel, indústrias siderúrgica e de mineração.
Metais para reconstrução dimensional (build-up)
- Aço carbono
- Para preenchimento de falhas ou reconstituição de eixos/diâmetros.
- Bronze e cobre
- Boa condutividade elétrica, usado em aplicações elétricas ou decorativas.
- Também usado em moldes ou mancais.
- Babbit
- Recuperação dimensional ou construção de mancais.
- Maior resistencia ao desgaste.